Во вторник, 7 февраля, впервые в истории архангельского леспрома на ЛДК‑3 (бывший 26‑й лесозавод), входящий в Группу компаний «Титан» прошло мероприятие «Общественный аудит».
Процедуре независимой проверки подвергся инвестиционный проект «Титана» по модернизации производства на данном лесозаводе.
Руководство «Титана» пригласило посмотреть и оценить масштабы реконструкции представителей всех архангельских СМИ.
Перед тем как познакомить читателей с цифрами и фактами, поделимся впечатлениями. Ощущение, что на бывшем 26‑м лесозаводе не просто модернизация и не только реконструкция. Фактически журналисты увидели строительство нового мощного и суперсовременного ЛДК.
Это не просто новые здания и новые агрегаты. Это всё с нуля, всё самое передовое. Это новый подход к деревообработке, это, если угодно, новая психология и новые трудовые отношения.
Это ЕВРОПА в хорошем и лучшем смысле термина. Европа как символ продвинутости во всём. Европа как мерило качества, производительности и эффективности.
Европа как пример бережного отношения к экологии.
Европа, как пример трепетного отношения к труженику и безопасности его труда.
И эта Европа начнёт работу уже весной этого года.
Модернизацию бывшего 26‑го лесозавода, а объективнее сказать, строительство нового ЛДК, руководители предприятия и Группы компаний «Титан» планируют начать уже весной.
Сначала заработает новая сортировочная австрийская, самого последнего писка технической моды линия, взамен старой, которую ещё в 2001‑м, бэушную, поставили сюда шведы.
В конце марта начнут растапливать новую котельную, не чадящую, новёхонькую с двумя котлами, работающими на корье.
Очень важная экологическая составляющая: во‑первых, новая котельная не будет чадить — из миниатюрной и изящной трубы будет выходить лишь белый пар. А во‑вторых, корье.
Старая котельная работала на щепе — это примерно то же самое, что топить котельную ассигнациями. Щепа требуется на АЦБК для производства целлюлозы.
А корье ранее шло в отходы.
Если кто не знает — под Архангельском несколько огромных свалок коры, которые каждое лето горят и которые стали головной болью жителей и властей.
Теперь полезная щепа пойдёт в дело, а бесполезная кора — в топку.
Далее запустят новую современную лесопилку.
И последний этап — запуск сушильных камер. Этот участок единственный, который пока не удалось оценить в реалии. Там пока только свайное поле.
Главное, что удивило, зацепило и поразило…
…это то, что одновременно на этом ЛДК работали старые цеха и линии, то есть производство не останавливалось ни на минуту…
…и одновременно ведётся строительство, монтаж и наладка зданий и оборудования нового лесозавода. С точки зрения экономики — оно понятно, эффективно и логично.
Журналистов же заинтересовала сама возможность сравнить, как было и как будет уже через несколько месяцев.
Словно прокатились на машине времени из второй половины XX века в XXI век.
Вот поэтому наш фоторепортаж мы и построили по принципу БЫЛО — БУДЕТ.
Старая линия сортировки.
Дмитрий Крылов — генеральный директор ЗАО «Лесозавод
25»:
— Новая линия сортировки бревен производства австрийской компании Springer будет запущена уже текущей весной. Построили линию очень быстро. Еще осенью велись работы над фундаментом, а уже сейчас практически все готово. Весной она заработает в полную мощность.
Новая линия сортировки очень производительная. 48 карманов позволяют рассортировать пиловочник с высокой степенью точности.
Как самое современное оборудование, эта линия соответствует всем стандартам по охране и безопасности труда.
В самое ближайшее время мы также заканчиваем работы по оборудованию нового лесопильного цеха и котельной, которая будет полностью обеспечивать потребности завода в тепле. Котельная будет работать на кородревесных отходах.
Илья Азовский:
— Сейчас «ЛДК- 3» перерабатывает 250 тысяч кубов в год, но с вводом в эксплуатацию нового оборудования завода, вы будете перерабатывать 550 тысяч кубов леса. Как читателю можно зримо представить это объем? В вагонах, например.
Дмитрий Крылов:
— Один вагон — это, примерно, 60 кубометров лесосырья. Значит, для работы нам потребуется более 9000 вагонов. Но мы получаем сырье и автотранспортом, и по воде.
Илья Азовский:
— Насколько это оборудование является современным, если сравнивать с соседней Финляндией?
Дмитрий Крылов:
— Это лучшие образцы, которые на сегодня существуют в мире — самые современные финские и шведские заводы посчитали бы за честь работать на таком оборудовании.
Илья Азовский:
— Почему выбор пал именно на австрийское оборудование?
Дмитрий Крылов:
— Считается, что австрийское и немецкое лесопильное оборудование является наиболее качественным и производительным. За основу мы взяли лесопильный цех немецкой фирмы Linck — это оборудование используется у нас на Маймаксанском и Цигломенском участках. Оно очень хорошо себя зарекомендовало.
Илья Азовский:
— Получается, что в Европе такие же современные, аналогичные заводы?
Дмитрий Крылов:
— Да. Но когда мы запустим новое производство на «ЛДК 3», оно будет одним из самых высокотехнологичных в Европе.
Илья Азовский:
— Данная модернизация может стать причиной сокращения персонала?
Дмитрий Крылов:
— Конечно, нет. Сокращения персонала не будет. Сейчас на «ЛДК 3» работает около 500 человек. Рабочие места станут высокопроизводительными: персонал перейдет на новые технологии, пройдет обучение и повышение квалификации, количество работников останется прежним.
Старый лесопильный цех.
Новый лесопильный цех.
Новый лесопильный цех.
На сегодняшний момент оборудование полностью смонтировано — это стол подачи, окорочный станок, лесопильные станки и линия сортировки сырых пиломатериалов. Осталось закрыть здание сандвич-панелями, дать тепло в цех и начать электромонтаж с пусконаладкой.
По программе, которая согласована с шеф-монтажниками, первое бревно в этом цехе должно пройти 20 апреля. Процесс пусконаладки займет период с 20 апреля по 1 июля. Затем комбинат полностью перейдет на распиловку в новом лесопильном цехе.
С 1 июля по 31 декабря комбинат начнет работать в одну смену, потому что вся остальная технология, которая необходима для увеличения объема будет еще монтироваться. Это второй этап модернизации — установка новых сушильных камер и новая линия сортировки сухих пиломатериалов.
Фундаменты под это оборудование готовятся. С мая по декабрь будет осуществляться его монтаж и пусконаладка.
А уже в январе 2018 года будет запущен весь цикл для вырабатывания продукции.
Старый цех, который прекратит работу в июле 2017-го года будет законсервирован, оборудование, скорее всего, пойдёт на металлолом.
Старая котельная.
Новая котельная.
Котельная.
В котельной будет установлено два водогрейных котла по 8 мегаватт каждый, а система автоматики будет охватывать все параметры состояния технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивая тем самым работу котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Кроме того, котлы будут оборудованы системами, которые позволят минимизировать выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Для очистки дымовых газов здесь будут смонтированы современные высокоэффективные золоулавливающие установки.
Стоимость этого проекта — 2,2 миллиона евро.
Свайное поле под сушильный цех.
Свайное поле под второй этап модернизации. На его месте
будут находиться сушильные камеры и линия сортировки сухих пиломатериалов.
Справка:
Общий объем инвестиций ЗАО «Лесозавод 25» в модернизацию ОАО «ЛДК-3» (бывший 26-й лесозавод) около 5 миллиардов рублей.
Сейчас в строительство новых мощностей и оборудования уже вложено более 2 миллиардов рублей
Срок окупаемости проекта — 5-7 лет, что является стандартом
для проектов подобного уровня.
Инвест проект — расчёт на приоритет
Интервью с Алексеем Кудрявцевым — генеральным директором Группы компания «Титан»:
Илья Азовский — главный редактор «Правды Северо-Запада»:
— Алексей Владимирович, мы сегодня увидели воплощение довольно грандиозного для нашей области инвестиционного проекта. Насколько я понимаю именно под такие дела и задумывались Приоритетные Инвестиционные Проекты, более известные под аббревиатурой ПИПы.
Когда Инвестпроект Группы Компаний «Титан» получит статус ПРИОРИТЕТНОГО со всеми вытекающими отсюда обстоятельствами?
Алексей Кудрявцев — генеральный директор Группы компаний «Титан»:
— На сегодняшний день мы работаем в этом направлении.
Как Вы видите, проект уже в высокой степени готовности, поэтому мы должны совместно с администрацией Архангельской области в возможно короткие сроки сделать все, чтобы в дальнейшем в Минпромторге России данный проект получил статус приоритетного инвестиционного проекта в области лесопользования.
Мы рассчитываем на то, что в рамках реализации данного инвестпроекта нам будет выделена расчетная лесосека.
Илья Азовский:
— На 49 лет?
Алексей Кудрявцев:
— Естественно, по договорам аренды на 49 лет.
Илья Азовский:
— Есть мнение, что основная проблема лесозаготовителей — это дороги, вернее их отсутствие…
Алексей Кудрявцев:
— Мы инвестируем в дорожную инфраструктуру своих предприятий более 300 миллионов рублей ежегодно, кроме того, помогаем решать эти проблемы и нашим партнерам, предприятиям малого и среднего бизнеса, работающим в расчетной лесосеке группы компаний «Титан».
У нас есть такая практика, сейчас из общего объема заготовки порядка 400 тысяч кубометров в год в нашей расчетной лесосеке заготавливается предприятиями малого и среднего бизнеса.
Илья Азовский:
— Есть такое понятие, как государственно-частное партнерство. Почему бы не объединить усилия всем заинтересованным сторонам — основным игрокам рынка и областной власти, тем более, что в лесных районах есть и населенные пункты и из много и к ним требуются дороги…
Алексей Кудрявцев:
— Мы совместно с администрацией области подписываем каждый год соглашение, и часть средств за счет коэффициентов превышения по арендной плате, идет на развитие территорий присутствия.
В частности, так же действуют и многие другие компании, например, УЛК, группа «Илим. То есть такая практика существует.
Например, в прошлом
году в рамках данных соглашении наши предприятия потратили более 70 миллионов
рублей — это и социальные мероприятия, и строительство дорожной и мостовой
инфраструктуры. В целом, это деньги, которые идут на развитие тех территорий и
улучшения условий жизни людей, где работает группа компаний Титан. И мы
продолжим эту работу!
