По словам начальника производственного департамента ГК «Титан» Альберта Пестова, каждая единица техники холдинга оборудована системами слежения. На самосвалах, бензовозах, лесозаготовительных машинах, тягачах, сортиментовозах и даже речных буксирах стоят видеорегистраторы, датчики GPS, датчики учёта топлива, работы двигателя и так далее.
Данные с них в круглосуточном режиме поступают в диспетчерский отдел. Благодаря спутниковой и сотовой связи, а также специальной программе «Омникомм-онлайн» можно отследить машину, трек её движения, скорость, время простоя, расхода топлива, работы двигателя и многое другое.
«Полученная информация помогает не только контролировать работу сотрудников, но и выявлять слабые места для всего автопарка, анализировать их и исправлять, — подчеркнул Альберт Пестов. — После внедрения системы „Бережливое производство“ производительность труда на предприятиях Группы компаний „Титан“ ежегодно увеличивается на 10% — 15%».
Круглый стол по вопросам бережливого производства и повышения производительности труда на предприятиях лесного сектора с участием представителей малого и крупного бизнеса в сфере ЛПК организовали Агентство регионального развития Архангельской области, САФУ и лесопромышленной кластер «ПоморИнноваЛес».